1、

工藝流程

混合料配合比設(shè)計(jì)→原材料試驗(yàn)→調(diào)試拌合機(jī)→測(cè)量放樣→運(yùn)混合料→攤鋪、碾壓→復(fù)測(cè)→接縫→養(yǎng)生

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操作工藝

（1）混合料配合比的組成設(shè)計(jì) 6d 保濕養(yǎng)生及1d 浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足＞ 3.0Mpa 的要求, 通過(guò)試驗(yàn)選取最適宜的水泥用量 ,最佳含水量和拌合料比例；

（2）工地實(shí)際水泥劑量應(yīng)略高于試驗(yàn)劑量 0.5%-1.0%, 因采用廠拌法施工 , 只增加 0.5%；

（3）調(diào)試拌合機(jī)：在正式拌合混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，通過(guò)篩分檢查混合料的顆粒組成，并測(cè)定混合料含水量，使混合料顆粒組成及含水量達(dá)到規(guī)定的要求。若原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。

（4）混合料拌和：配料應(yīng)準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻，應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量。拌和前反復(fù)調(diào)試好機(jī)械，以使拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成分拌和按比例摻配，并以重量比加水，拌和時(shí)加水時(shí)間及加水量應(yīng)進(jìn)行記錄。隨時(shí)抽查混合料的級(jí)配及集料的級(jí)配。拌和時(shí)混合料的含水量宜大于最佳含水量 1%-2%，并根據(jù)天氣狀況及運(yùn)輸距離的遠(yuǎn)近調(diào)整含水量，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量大于最佳含水量，以補(bǔ)償后續(xù)工序的水分損失；施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗(yàn)所確定的劑量適當(dāng)增加，一般不少于 0.5%，最多不超過(guò) 1%。在拌和過(guò)程中隨時(shí)采用EDTA曲線法抽測(cè)水泥劑量，拌和完成的混合料應(yīng)無(wú)灰團(tuán)、色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象。

（5）運(yùn)混合料：拌和好的混合料要盡快運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪，從第一次在拌合機(jī)內(nèi)加水拌和到現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)成型的時(shí)間不得超過(guò)延遲時(shí)間。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，車(chē)上的混合料應(yīng)加以覆蓋以防運(yùn)輸過(guò)程中水分蒸發(fā)，保持一定的裝載高度以防離析。運(yùn)輸混和料的自卸車(chē)，應(yīng)避免在未達(dá)到養(yǎng)生強(qiáng)度的鋪筑層表面上通過(guò)，以減少車(chē)轍對(duì)已碾壓成型的穩(wěn)定層造成損壞

（6）攤鋪：

a 、確定松鋪系數(shù)：根據(jù)不同的機(jī)械和材料，正式施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段，確定松鋪系數(shù)。通過(guò)試驗(yàn)路段檢驗(yàn)所采用的施工設(shè)備能否滿(mǎn)足上料、拌和、攤鋪和壓實(shí)的施工的工藝、施工組織，以及一次碾壓長(zhǎng)度的適應(yīng)性等。通過(guò)試驗(yàn)路段測(cè)定其干密度、含水量及使混合料達(dá)到合格壓實(shí)度時(shí)的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序的施工工藝。

b、拌合機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相匹配。攤鋪機(jī)宜連續(xù)作業(yè)，拌合機(jī)的總產(chǎn)量選用 200t/h

（7）碾壓：

攤鋪后當(dāng)混合料的含水量略高于最佳含水量時(shí)（ 0.5%-1%）,應(yīng)立即展開(kāi)壓實(shí)工作。碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓。初壓時(shí)，采用輕型壓路機(jī)配合振動(dòng)壓路機(jī)，對(duì)結(jié)構(gòu)層在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，先靜壓一遍。復(fù)壓時(shí)，采用重型壓路機(jī)加振碾壓，在碾壓過(guò)程中測(cè)定壓實(shí)度，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。終壓時(shí)，采用輕型壓路機(jī)，靜壓一遍。

（8）接縫：

攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如中斷時(shí)間超過(guò) 2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。設(shè)置橫向接縫時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度合適的混合料修整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)稍許高出方木高度。將混合料碾壓密實(shí)。在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。

（9）養(yǎng)生：采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生天數(shù)不少于 7d，每天灑水遍數(shù)視天氣而定。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水穩(wěn)層表面潮濕，應(yīng)禁止其他一切車(chē)輛通行。

四、 注意事項(xiàng)：

1、 施工期間最低氣溫應(yīng)在 5℃以上；

2、在雨季施工時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥混合料遭雨

淋，并采取措施排除表面水，勿使運(yùn)到路上的集料過(guò)分潮濕，避免降低水泥穩(wěn)定層強(qiáng)度。