建筑工程施工中，混凝土樓板厚度的控制至關重要，而傳統(tǒng)采用標高法控制效果并不理想，往往達不到質量創(chuàng)優(yōu)要求。河南領域建設工程有限公司在創(chuàng)優(yōu)工程中創(chuàng)新工藝，在標高法控制板厚方法的基礎上，增加采用新型預制混凝土塊來輔助控制，取得了較好的效果，而且預制砼塊與結構結合好、無裂縫，這樣的工藝小創(chuàng)新值得我們參考學習。

模板采用75mmPVC管，上柱30mm高，下柱為20mm高，中間空檔處采用兩根C8螺紋鋼筋。預制過程中采用相應尺寸方鋼管配合。

采用比板砼高一等級的混凝土進行預制，養(yǎng)護到位。

板砼澆筑前，安裝預制塊。

新型預制砼塊

預制塊制作材料

方鋼輔助裝置

PVC模具

C8螺紋鋼筋

細石混凝土

▍ 方鋼輔助裝置

方鋼長2m，寬60mm，高度為“板厚—50mm”鉆孔直徑10mm，兩孔一組，組內兩孔中心距20mm，組間兩孔中心距55mm。

▍ PVC模具

直徑75mm，上柱模具高度30mm,下柱模具高度20mm。

▍ C8螺紋鋼筋

采用8mm以上螺紋鋼，可采用施工中的回收鋼筋。

▍ 細石混凝土

采用比板砼提高一個強度等級的混凝土。

預制塊制作流程

▍ 第一步

將下柱PVC模具（20mm高）放成一排，然后用兩根方鋼模在兩側固定，然后將細石混凝土倒入PVC模具中，將混凝土振搗密實，并將上表面抹平。將鋼模放在澆筑完成的混凝土上，控制好距離并按照鋼模預留的孔插上鋼筋。

澆筑細石混凝土

安插鋼筋

▍ 第二步

鋼筋插完后，測量高度需滿足設計要求。終凝后，對混凝土進行養(yǎng)護，直至強度符合設計強度，對混凝土半成品構件測量合格后，方可進行下一步工序施工。

測量控制鋼筋高度

半成品構件尺寸

▍ 第三步

參照第一步將PVC模板放成一排，然后將方鋼在兩側固定，然后將細石混凝土倒入PVC模具中，將混凝土搗實，并將上表面抹平，將2個鋼模并排放在PVC的圓心位置，中間留10mm的空隙以便將半成品構件的鋼筋插入。

上柱混凝土澆筑

上柱澆筑面上放置方鋼

▍ 第四步

將半成品構件與下邊的PVC模板里面的混凝土構件一一對齊，并將鋼筋插入，振搗密實，并控制好高度，確保符合設計要求。

將下柱半成品構件插入上柱混凝土中

測量控制構件尺寸

▍ 第五步

對下部混凝土進行養(yǎng)護直至強度達到拆模要求，拆除PVC模板，繼續(xù)養(yǎng)護達到設計強度要求，然后逐個對構件進行測量確保符合要求。

混凝土構件成品

對混凝土構件成品進行測量

預制塊安裝流程

▍ 第一步

混凝土預制塊按照1.5m×1.5mm的間距在樓板上進行布置，將下部鋼筋放在預制塊下柱混凝土面上，將預制塊鋼筋與底板鋼筋用扎絲綁扎牢固防止移位。

按要求放置預制塊

預制塊與板筋連接

▍ 第二步

對布置好的區(qū)域進行檢查，是否有預制塊位移及破損情況，如有及時調整及更換。

對預制塊布置間距進行檢查

對預制塊間距、狀態(tài)進行檢查

▍ 第三步

預制塊布置完成效果如下圖所示?；炷令A制塊安裝完成以后，就可以澆筑樓板混凝土了。在混凝土澆筑時結合平時用的標高控制措施就可以很好的控制板厚了，安裝簡單，不影響施工進度和工程質量。

混凝土預制塊布置完成效果

預制塊控制效果

經過觀察，預制塊與樓板結合效果好、無裂縫，強度經回彈儀測試也達到要求。然后利用厚度檢測儀現(xiàn)場檢測拆摸后樓板厚度，進行控制效果分析，樓板厚度合格率達到創(chuàng)優(yōu)標準。